{"id":697,"date":"2022-09-01T18:28:00","date_gmt":"2022-09-01T16:28:00","guid":{"rendered":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/?p=697"},"modified":"2025-03-11T18:28:31","modified_gmt":"2025-03-11T17:28:31","slug":"mjf-vs-sls-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/?p=697","title":{"rendered":"MJF vs. SLS"},"content":{"rendered":"\t\t
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MJF oder SLS: Welche 3D-Druck-Technologie eignet sich f\u00fcr was?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Im 3D-Druck geh\u00f6ren das Selektive Laser Sintern (SLS) und Multi Jet Fusion (MJF) zu den wohl am weitesten verbreiteten additiven Fertigungsverfahren f\u00fcr Polymere und Elastomere. Mit g\u00e4ngigen Materialien, beispielsweise PA12, lassen sich 3D-gedruckte Bauteile sowohl im SLS als auch MJF herstellen. Die Unterschiede und spezifischen Vor- beziehungsweise Nachteile der Verfahren lassen sich nicht auf den ersten Blick erkennen.<\/p>

Kurze \u00dcbersicht
<\/b><\/span><\/span>Der MJF-3D-Druck \u00fcberzeugt, wenn:
|<\/span>\u00a0 Bauteile mit einer h\u00f6heren Oberfl\u00e4cheng\u00fcte gew\u00fcnscht sind
<\/span>|<\/span>\u00a0 Durchgef\u00e4rbte Bauteile f\u00fcr Marketinganwendungen oder den Modellbau ben\u00f6tigt werden
<\/span>|<\/span>\u00a0 Kosteng\u00fcnstiger produziert werden soll
<\/span>|<\/span>\u00a0 Isotrope Festigkeit technischer Bauteile erforderlich ist<\/span><\/p>

SLS-3D-Druck ist zu bevorzugen, wenn:
<\/span>|<\/span>\u00a0 Pr\u00e4zision der Bauteile im Fokus steht
<\/span>|<\/span>\u00a0 Durch eine breite Materialauswahl technische Eigenschaften gesichert werden sollen
<\/span>|<\/span>\u00a0 Gr\u00f6\u00dfere Bauteile gedruckt werden sollen<\/span><\/p>

Die Gemeinsamkeiten der additiven Fertigung mit SLS und MJF<\/span>
<\/b><\/span><\/span>Sowohl das Selektive Laser Sintern als auch Multi Jet Fusion verwenden thermoplastische Materialien, meistens Nylon, das in pulverf\u00f6rmiger Form schichtweise verschmolzen beziehungsweise gesintert wird. Aus dem pulverf\u00f6rmigen Ausgangsmaterial entsteht so ein festes Bauteil im Pulverbett. Ebenfalls ben\u00f6tigen beide Verfahren eine W\u00e4rmequelle. Beim SLS-Druck wird hierf\u00fcr ein Laser eingesetzt, der Schicht f\u00fcr Schicht scannt und sintert, w\u00e4hrend bei einem MJF-Druck der Fusing Agent, eine w\u00e4rmeleitende Fl\u00fcssigkeit, auf die Pulverschicht aufgetragen und anschlie\u00dfend mittels Infrarotlicht mit der darunterliegenden Schicht verschmolzen wird. Der schichtweise Aufbau des 3D-gedruckten Bauteils ist eine weitere Gemeinsamkeit der beiden additiven Fertigungsverfahren. Und auch einen gro\u00dfen Vorteil teilen sich SLS und MJF-Druck: es sind keine St\u00fctzstrukturen beim 3D-Druck notwendig. So lassen sich auch komplexe Designs mit anspruchsvollsten Geometrien m\u00fchelos fertigen. Und das auch bei beweglichen, ineinander verzahnten Bauteilen, die sich mit beiden Technologien in einem Durchgang drucken lassen.<\/p>

Die Gemeinsamkeiten im Kurz-\u00dcberblick:<\/span>
<\/span>|\u00a0<\/span> Material: Vorrangig PA12 und TPE\/TPU<\/span>
|\u00a0<\/span> Verbindung pulverf\u00f6rmiger Materialien in einem Pulverbett zu einem festen Bauteil
<\/span>|\u00a0<\/span> 3D-Druck mit einer W\u00e4rmequelle
<\/span>|<\/span>\u00a0 Schichtweiser Aufbau der gedruckten Bauteile
<\/span>|\u00a0<\/span> Keine St\u00fctzstrukturen notwendig
<\/span>|\u00a0<\/span> 3D-Druck komplexer Designs und Geometrien m\u00f6glich
<\/span><\/span>|<\/span>\u00a0 Druck von beweglichen, ine<\/span>inander verzahnten Bauteilen in einem Durchgang<\/span><\/p>

Die Unterschiede zwischen SLS und MJF-3D-Druck<\/span>
<\/b><\/span><\/span>Bei so vielen Gemeinsamkeiten gibt es nat\u00fcrlich auch technisch bedingte Unterschiede zwischen den beiden Verfahren. Die wichtigsten Unterschiede zwischen Multi Jet Fusion und Selektivem Laser Sintern sind:<\/span>
|\u00a0<\/span> Materialauswahl
<\/span>|<\/span>\u00a0 Oberfl\u00e4cheng\u00fcte
<\/span>|\u00a0<\/span> Aufl\u00f6sung und minimale Wandst\u00e4rken
<\/span>|<\/span>\u00a0 Festigkeit
<\/span>|\u00a0<\/span> Farbgebung
<\/span>|<\/span>\u00a0 Fertigungsdauer
<\/span>|\u00a0<\/span> Nachhaltigkeit
<\/span>|\u00a0<\/span> Teilegr\u00f6\u00dfe
<\/span>|\u00a0<\/span> Preis<\/span><\/span><\/p>

Diese werden im Folgenden detailliert erl\u00e4utert.<\/p>

|<\/span> Materialauswahl
<\/b>SLS ist das deutlich \u00e4ltere 3D-Druckverfahren. Entsprechend gro\u00df ist die Auswahl an verf\u00fcgbaren Materialien, die f\u00fcr den Druck verwendet werden k\u00f6nnen. Polyamide, faserverst\u00e4rkte oder glasgef\u00fcllte Verbundwerkstoffe, Polypropylen oder thermoplastisches Polyurethan (TPU): f\u00fcr die additive Fertigung mit SLS-Druckern gibt es unz\u00e4hlige Materialien mit ganz spezifischen technologischen Eigenschaften.<\/span><\/p>

Anders sieht es bei MJF-Drucken aus. Das Verfahren ist noch nicht allzu lange im Einsatz, entsprechend klein f\u00e4llt die Auswahl an verf\u00fcgbaren Materialien f\u00fcr den Druck aus. Aktuell wird haupts\u00e4chlich Polyamid PA12 eingesetzt.\u00a0<\/span><\/p>

|<\/span> Oberfl\u00e4cheng\u00fcte
<\/span><\/b>Bei der additiven Fertigung mit MJF-Druck kann das Schmelzen des Pulvers sehr fein gesteuert werden. Dadurch k\u00f6nnen trotz des schichtweisen Aufbaus sehr glatte Oberfl\u00e4chen auch ohne Nacharbeitung realisiert werden. SLS-gedruckte Bauteile sind auf der Oberfl\u00e4che etwas rau. Hier gibt es die Option des chemischen Gl\u00e4ttens, allerdings muss im Einzelfall gepr\u00fcft werden, ob durch die Form der Nachbehandlung technische Eigenschaften beeinflusst werden. Nachbearbeitungen erh\u00f6hen zudem den Preis des gedruckten Bauteils.<\/span><\/p>

|<\/span> Aufl\u00f6sung und minimale Wandst\u00e4rken
<\/span><\/b>SLS bietet den materialabh\u00e4ngigen Druck von Merkmalen zwischen 0,75 mm und 1 mm, w\u00e4hrend der MJF-Druck kleinste Merkmale bis zu 0,3 mm erzeugen kann. D.h. kleine Details k\u00f6nnen in dieser Gr\u00f6\u00dfe\u00a0<\/span>noch zuverl\u00e4ssig abgebildet werden. Allerdings muss hierzu gesagt werden, dass sich \u00fcber den MJF-Druck zwar kleinere Details drucken lassen, das Selektive Laser Sintern jedoch in Sachen Genauigkeit leicht im Vorteil ist.<\/span><\/p>

Die minimalen Wandst\u00e4rken betragen 1 mm bei der Technologie SLS und 0,5 mm bei MJF. Diese m\u00fcssen ber\u00fccksichtigt werden f\u00fcr jedes Bauteil.\u00a0<\/p>

|<\/span> Festigkeit
<\/span><\/b>Beide Verfahren erm\u00f6glichen die Herstellung von Bauteilen f\u00fcr den Einsatz in technischen Umgebungen. Falls nahezu isotrope Bauteile, bei denen die Festigkeit in jeder Zugrichtung dieselbe ist, erforderlich sind, ist der MJF-3D-Druck die richtige Wahl. Durch die konsistente Fertigung entstehen Bauteile mit hohen mechanischen Eigenschaften. Jedoch bietet das Selektivem Laser Sintern eine weitaus gr\u00f6\u00dfere Materialauswahl mit jeweils spezifischen mechanischen Eigenschaften, die je nach Anwendung passender sein k\u00f6nnen.\u00a0<\/span><\/p>

|<\/span> Farbgebung
<\/span><\/b>SLS-gedruckte Bauteile lassen sich problemlos in den unterschiedlichsten Farben einf\u00e4rben, wodurch Bauteile in nahezu jeder beliebigen Farbe m\u00f6glich sind. Bei MJF-gedruckten Teilen gibt es eine technisch bedingte Einschr\u00e4nkung. Hier ist der eingesetzte Fusing Agent schwarz, da dunkle Materialien Infrarotstrahlung deutlich besser absorbieren. Somit sind die Teile aus dem Drucker gr\u00e4ulich, im Innern jedoch durchgehend schwarz.<\/span><\/p>

Wichtig zu wissen: MJF kann auch in Vollfarbe gedruckt werden. Das macht das Verfahren besonders f\u00fcr Anschauungsmodelle, Modellbau-Anwendungen oder f\u00fcr den Werbe- und Marketingbereiche besonders interessant.<\/p>

|<\/span> Fertigungsdauer
<\/span><\/b>Der Druckvorgang ist bei der additiven Fertigungstechnologie MJF schneller, da bei jeder Pulverschicht alle Teile im Druckraum gleichzeitig verarbeitet werden. Beim SLS 3D-Druck m\u00fcssen alle Formen mit dem Laserstrahl \u201enachgezeichnet\u201c werden pro Schicht. Auch in der Serienfertigung liegt Multi Jet Fusion vorne, denn mit diesem Verfahren k\u00f6nnen mehrere Bauteile parallel gedruckt werden.\u00a0<\/span><\/p>

Nebst der Produktionsgeschwindigkeit ist auch die Auslastung der Drucker relevant f\u00fcr die Lieferfrist. Die Lieferzeiten eines Bauteils werden auf der 3D-Druckplattform sofort nach dem Hochladen einer 3D-Druckdatei angezeigt.\u00a0<\/p>

|<\/span> Nachhaltigkeit
<\/span><\/b>Ein wichtiges Thema im Bereich der additiven Fertigung ist die Recyclingquote des \u00fcbrig gebliebenen Pulvers nach einem 3D-Druck. Da Kunststoffe aus fossilen Rohstoffen hergestellt sind, ist das Recycling relevant, um die Fertigung m\u00f6glichst nachhaltig zu gestalten. Beim SLS-Druck k\u00f6nnen rund 30 \u2013 50 % des pulverf\u00f6rmigen Materials nach einem Druck wiederverwendet werden, wohingegen beim MJF-Verfahren bis zu 80 % des Pulvers recycelt werden kann. Somit gestalten sich auch die Materialkosten g\u00fcnstiger.<\/span><\/p>

|<\/span> Teilegr\u00f6\u00dfe
<\/span><\/b>In Sachen Gr\u00f6\u00dfe der zu fertigenden Bauteile liegt das Selektive Laser Sintern mit einer Maximalgr\u00f6\u00dfe von 680 x 380 (oder gr\u00f6sser) x 560 Millimetern deutlich vor Multi Jet Fusion, das bei 380 x 284 x 380 Millimetern am Limit ist. Allerdings liegt MJF vorne, wenn es um kleine Bauteile geht. MJF-Drucke k\u00f6nnen mit Mindestma\u00dfen ab 0,5 Millimetern hergestellt werden, bei SLS-Drucken geht es \u201eerst\u201c ab 0,8 Millimetern los.\u00a0<\/span><\/p>

|<\/span> Preise
<\/span><\/b>Wenn es um die additive Fertigung von Einzelteilen geht, sind bei beiden Verfahren \u00e4hnliche Kosten pro Bauteil zu erwarten. Tendenziell kann der MJF-Druck durch seinen Zeitvorteil und bessere Mischverh\u00e4ltnis von Alt- und Frischpulver auch einen Kostenvorteil mit sich bringen. Dies ist aber nicht pauschal zu beantworten.<\/span><\/p>

Fazit
<\/b><\/span><\/span>Bereits seit Mitte der 1980er Jahre wird das Selektive Laser Sintern bereits f\u00fcr den 3D-Druck eingesetzt und kann ohne \u00dcbertreibung als einer der Veteranen der additiven Fertigung bezeichnet werden. Deutlich j\u00fcnger ist das von Hewlett-Packard entwickelte Multi Jet Verfahren, das erst seit 2016 im industriellen Bereich verwendet wird. Das beide Verfahren gleichberechtigt nebeneinander koexistieren, liegt an den teils deutlichen Unterschieden. Denn bei allen Gemeinsamkeiten – Druck von pulverf\u00f6rmigen Materialien, Einsatz von W\u00e4rmequellen, schichtweiser Aufbau der Druckteile \u2013 haben beide Verfahren auch ganz spezifische Vorteile.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\tAnwendungsfall: Kundengeschenk Schmiedebeh\u00e4lter\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tWeiterlesen \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t1. M\u00e4rz 2025\t\t<\/span>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\n\t\t\t\tAnwendungsfall: Rasierhobel\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tWeiterlesen \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t1. M\u00e4rz 2025\t\t<\/span>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\n\t\t\t\tAnwendungsfall: N\u00e4hmaschine\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tWeiterlesen \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t1. Februar 2025\t\t<\/span>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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3D-Druck mit Inconel 718 Inconel 718 ist eine hochfeste Nickellegierung, die sich durch herausragende Eigenschaften auszeichnet. Sie besticht durch eine beeindruckende Hitzebest\u00e4ndigkeit, Korrosionsresistenz und Festigkeit<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":699,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[17],"tags":[],"class_list":["post-697","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-3d-druck"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/697","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=697"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/697\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":710,"href":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/697\/revisions\/710"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/699"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=697"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=697"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/3ddruckdirekt.de\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=697"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}